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化工節水減排應抓好設計環節

  天氣炎熱,水源將緊缺,又到了用水高峰季節。這個用水高峰不光是家庭用水,工業用水更是高峰。

  在化工企業,設計是工程的源頭,直接影響到工程的節水減排。化工產品耗水量大,排污量也大,好的設計既節約新鮮水又能大幅降低污水排放量,而不重視設計,等裝置上后再進行挖潛改造,將造成大的投資浪費。因此,化工企業抓好節水減排應該從設計開始。

  長期以來,化工企業水處理工程都是由各技術提供商自行獨立設計,沒有統一的技術規范,以致實際運行效果差別較大。根據中國石油和化工勘察設計協會給排水設計專 業委員會近10年來的統計數據,目前我國的化工企業在用水量的控制方面還顯得比較粗放,一些化工項目的設計沒有從節能減排需要出發,產品的取水量遠遠高于用水定額。如對合成氨裝置的設計取水量統計,噸產品的取水量高為69立方米,低為4.7立方米,國內百分之60的裝置取水量超過標準定額的要求;燒堿目前還沒有取水定額標準,國內燒堿裝置的設計噸產品的取水量高為59立方米,低為9.9立方米;煤制甲醇是近年來迅猛發展的煤化工項目,耗水量大,又多坐落在缺水地區,目前也沒有取水定額標準,不同工程的設計取水量相差很大,噸產品的取水量高為34.8立方米,低為5.5立方米。

  除了以上產品(裝置)以外,通過對純堿、硝酸、PTA、苯乙烯等裝置的設計用水量進行比較,也發現同類裝置不同的設計人員、不同設計單位,工程的取水量差別很大。同類裝置不同的設計人員,工程的循環水量、新鮮水消耗量也是不同的,某單位設計的兩個30萬噸/年合成氨工程,A項目循環水量 46000立方米/時、新鮮水消耗量882.5~918.8立方米/時,B項目循環水量35000立方米/時、新鮮水消耗量1184.9~1277.6立方米/時。

  這說明設計人員是按照傳統設計習慣來確定工程的取水量,在計算用水量時,思想上并沒有節水這根弦。從統計數據看,重復利用水的工程很少,說明設計人員在工程用水量方面并沒有精打細算,還沒有形成節水設計的自覺行動。

  石油化工行業冷卻水用量達到總用水量的百分之85~百分之90,減少冷卻水的用量是節水的根本途徑,循環冷卻水系統如果設計能力偏大,各處理單元能力不匹配,就會造成水的浪費,不能充分發揮循環冷卻水系統的節水作用。污水的治理與回用應是一個系統工程,應從工程設計的開始就考慮工藝裝置排水的處理與回用,大限度地發揮污水處理裝置的環保與節水作用。

  據了解,目前我國正在加緊編制《化學工業循環冷卻水系統設計規范》、《化學工業污水處理與回用設計規范》、《化學工程節水設計規范》、《化學工業給排水管道設計規范》4個化工水處理設計規范,屆時,我國化工水處理將形成規范的設計標準,化工裝置在節水設計上將有據可依。

  作為編制組組長的韓玲提醒說,設計規范更需要業主的關注和重視,現在很多化工企業的水處理項目施行總承包,業主為降低總投資,往往壓低投資和運行費用,一些水處理服務商為拿到標也壓低造價,這樣往往難以達到節水、節能、減排的效果。化工企業還應重視交流水處理運行經驗,及時總結業主運行過程中的經驗和問題,及時改進完善設計方案。

  節約用水,在呼吁市民做好節水的同時,工業,化工類節水更應該重視。

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